1.无定形料、流动性中等、吸湿大,必须充分千燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热千燥80-90度, 3小时。
2.宜取高料温、高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度。对精度|较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80度
3.如需解决央水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响
PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数,其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准,应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域,成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度,增加树脂的流动性,使流动距离变长,来保证材料有足够的填充能力ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。
ABS 兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。
ABS原料与再生料的区别
1.颜色不一样。ABS再生料是回收料再加工,一般是有颜色的,而且以黑色为主。ABS原料是直接用石油提炼的,为本色。
2.颗粒不一样。ABS再生料的颗粒与抽粒机的配置有关,有园扁颗粒、圆柱体颗粒等,颗粒间基本大小不太一样。ABS原料粒子基本相同为小圆柱体颗粒。
3.价格不一样。ABS再生料比ABS原料要便宜。
4.物性不一样。ABS再生料物性比ABS原料差。
5.洁净度不一样。ABS再生料可能会含有杂质,ABS原料没有杂质。
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